PP 織バッグの製造プロセスは通常、ポリプロピレン顆粒から始まり、最初に溶融押出を行ってフィラメントを製造します。原料のポリプロピレン材料を押出機に供給し、溶融状態まで加熱します。次に、ダイを通して押し出されてフィルムが形成され、その後、平らなテープ-のようなストランドにスリットされます。これらのフラットテープの均一性と強度が最終的な織バッグの品質を直接決定するため、この段階では製織性能の基礎が確立されます。
フィラメントの製造後、フラット テープはロールに巻き取られる前に、引張強度と靭性を高めるために延伸 (配向) および冷却 (ヒート セット) を受けます。次に製織段階に入ります。ここでは、円形織機が縦糸と横糸のフラット テープを特定の密度で織り交ぜて、連続した筒状の織物を作成します。このプロセスでは、均一な生地構造と一貫した密度を確保するために、高い装置精度と厳密な張力制御が必要です。
織られた生地は、目的の用途に基づいて、{0}}切断、縫製、ラミネート加工、印刷、ライナーの挿入などのさらなる加工が施され-、完成した PP 織バッグが製造されます。完成した製品は、梱包して保管する前に、寸法、外観、強度を含む品質検査に合格する必要があります。生産プロセス全体は高い継続性と高度な自動化を特徴としており、大規模な工業生産に適しています。-
