縦糸と横糸が織り交ぜられた構造のため、PP 織袋には本質的に小さな隙間があり、その結果、基本的なシール性能が制限され、高い通気性が得られません。追加の処理を行わないと、標準的な PP 織バッグは湿気、空気、または塵の侵入を完全に遮断できません。したがって、高度な気密性を必要としないドライバルク材料の包装に最適です。
シール性能を高めるために、織布をポリプロピレンやポリエチレンのフィルムの層でラミネートするなど、製造時に機能的な変更が適用されることがよくあります。{0}}このラミネートは生地の隙間を効果的に埋め、空気と透湿性を大幅に低下させながら、全体的な耐湿性と耐水性を向上させます。もう 1 つの一般的な方法は、PE ライナー バッグを挿入することです。この二層構造によりシール効果がさらに高まり、厳格な保管条件を必要とする粉末または粒状の材料に最適です。
シール性能は、使用される閉鎖方法にも密接に関係しています。ステッチ、ヒートシール、セルフシールバルブの設計などの技術は、最終的なシールの完全性に直接影響します。-ステッチ密度が不十分であったり、シールが不完全であると、素材の漏れや湿気の侵入が発生する可能性があります。したがって、実際の用途では、材料の特性、保管環境、輸送条件に基づいて適切な袋の構造とシール方法を選択することが、包装システムのシール全体の信頼性を確保するために不可欠です。
